循環腐蝕鹽霧箱結合紫外老化箱的腐蝕耐候老化加速試驗方法

自從40多年前，美國Q-Lab公司（原名Q-Panel）發明了****臺QUV紫外老化箱以來，人們就沒停止過使用QUV對他們的材料進行耐候老化性能改進的努力。同樣，從1914年開始，人們就開始嘗試進行鹽霧腐蝕加速模擬實驗。1939年建立的美國ASTM B117鹽霧腐蝕標準似乎一開始和紫外老化箱兩者之間并沒什么可讓人聯想到的交集之處，因為*初人們對材料的光老化和鹽霧腐蝕造成的破壞機理和實驗室模擬加速試驗都是獨立分開考慮的，直到ASTM D5894循環腐蝕鹽霧箱結合紫外老化箱的腐蝕耐候老化加速試驗方法的正式建立：這種方法的模擬更真實和有效！

環境中的光、溫度、濕汽（包括濕度、雨和露）、鹽霧、工業廢氣、生物污染等一直是困擾材料耐候耐腐蝕性的主要因素，而隨著人類活動范圍的擴大，日常材料使用的地點和環境越來越復雜，大家發現，單獨的人工鹽霧腐蝕試驗得到的結果往往和實際應用環境的使用情況有尚有差異，特別是利用類似于ASTM B117這種傳統的方法時，很多時候得到的腐蝕試驗結果讓人大失所望：A和B兩種不同樹脂主體涂層在鹽霧箱中的好壞結果竟然和在海濱試驗場戶外暴置的結果相反。很明顯，這是鹽霧腐蝕并沒考慮加入光的影響。

許多年前，美國Q-Lab公司便開始利用他們的QUV紫外老化箱和Q-FOG鹽霧箱（Q-FOG有CCT和SSP型號）進行一系列的綜合試驗研究（循環腐蝕鹽霧箱結合紫外老化箱的腐蝕耐候老化加速試驗方法），這種研究的開展引入了國際知名涂料企業和汽車廠家以及標準制定組織的參與。

過去，傳統的鹽霧腐蝕測試條件一般都是：5%的NaCl溶液維持在恒定的35攝氏度下進行的，這種試驗已經被公認為與實際戶外結果缺乏相關性！后來，19世紀60年代，人們逐漸發現“循環腐蝕試驗”更為有效：鹽霧噴淋、干燥、高濕、靜置等循環結合，得到的測試結果和戶外腐蝕的相關性比較理想。不過，這對于一些追求上乘的企業來說似乎還不夠，一個很好的例子是19世紀80年代美國Sherwin Williams公司也開展了紫外老化+循環鹽霧腐蝕的試驗的行列，用以模擬涂層在一如海洋氣候條件下的真實效果。測試條件被設置如下：

一、1個星期的Prohesion®試驗：恒定的25℃下（或常溫下），1小時鹽霧噴淋；35℃下1小時的干燥；

二、1個星期的QUV紫外老化：恒定的60℃下，4個小時的紫外光老化；50℃下4個小時的冷凝試驗。

在兩個試驗箱（比如，QUV紫外老化箱和Q-FOG循環腐蝕鹽霧箱）之間，通過每周移動一次樣品實現。

Sherwin Williams針對幾種不同樹脂主體涂層，得到的*后結果和戶外的相關性達到了一個新的高度！這一改過去單獨的鹽霧腐蝕試驗的缺陷，比單獨的Prohesion®試驗也得到了更大的提升！

時至今日，ISO組織也接納并建立了類似的測試標準并推薦使用： ISO 19977-2。如今，無論是船舶、海上采油平臺、汽車、還是風電、太陽能設施，大家都可以隨處發現這些方法被使用的身影，理由只有一個：循環腐蝕鹽霧箱結合紫外老化箱的腐蝕耐候老化加速試驗方法更真實可靠！簡單而實用！循環腐蝕鹽霧箱結合紫外老化箱的腐蝕耐候老化加速試驗方法越來越為更多的人所采用。

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